Algemene bepaling: Het is beschikbaar voor titanium en titaniumlegering pijpen die worden gebruikt in schepen en maritieme techniek. Als het andere materiaal wordt gebruikt, moet het door CCS worden beoordeeld op chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en toepassingsscenario's. Het kan worden geaccepteerd volgens erkende normen als het is toegestaan.
Fabricage: Buizen van titanium en titaniumlegeringen moeten worden geproduceerd door fabrieken die zijn goedgekeurd door CCS. Behalve zoals bepaald in deze sectie, moeten de fabricage en test van buizen van titaniumlegeringen voldoen aan de relevante bepalingen in Hoofdstuk 1, 2, 4. Het smelten van titanium en titaniumlegeringen moet worden uitgevoerd in vacuüm. Als het wordt gesmolten in een vacuümverbruiksoven, moet er twee of meer keer worden hersmelten toegepast om de uniformiteit van de chemische samenstelling en polykristallen te garanderen en het niveau van oxidatie- en nitridatie-insluitsels te verminderen. Buizen van titaniumlegeringen kunnen worden vervaardigd door walsen, lassen of zowel lassen als walsen. Gelaste buizen kunnen worden gegloeid door platen en gelast door TIG of MIG. Als het vulmateriaal vereist is, moet het compatibel zijn met het basismateriaal. De kwaliteit van buizen van titanium en titaniumlegeringen moet voldoen aan de relevante bepalingen van 4.1.3 in Hoofdstuk 4 van deze specificatie.
Warmtebehandeling: Tenzij anders gespecificeerd in het contract, worden titanium en titaniumlegering buizen geleverd in gegloeide staat. Voor koudgewalste buizen moet het gloeien worden uitgevoerd op minimaal 540 graden; voor warmgewalste buizen is verdere warmtebehandeling niet nodig als de eindtemperatuur niet lager is dan 760 graden.
Chemische samenstelling: Titaniumlegeringsfabrieken moeten de chemische samenstelling van hun producten in elke oven analyseren door ze te smelten.
Mechanische eigenschappen: Titaniumbuizen en titaniumlegeringspijpen kunnen in batches worden getest. Elke batch pijpen moet bestaan uit titaniumpijpen met hetzelfde ovennummer, dezelfde productiemethode, specificatie en volgorde van warmtebehandeling.
Uit elke partij worden minimaal 2 buizen willekeurig geselecteerd in een verhouding van 2%, die worden getest volgens de volgende vereiste: trekproef en afvlakkingstest worden uitgevoerd op elke buis; Indien de bestelling wordt gevraagd, wordt uit elke buis een gebogen monster gesneden. De trek- en afvlakkingstests moeten voldoen aan de bepalingen van Hoofdstuk 2. Tijdens de afvlakkingstest, wanneer de buisdiameter kleiner is dan of gelijk is aan 25,4 mm, wordt de afvlakkingscoëfficiënt genomen als 0.04; Wanneer de diameter van de buis groter is dan 25,4 mm, wordt de afvlakkingscoëfficiënt genomen als 0.06. Voor TA10-legering wordt de afvlakkingscoëfficiënt genomen als 0,04. De mechanische eigenschappen van titanium en titaniumlegering buizen moeten voldoen aan de vereisten die zijn gespecificeerd in Tabel 4. Niet-destructief testen en hydraulisch testen van mechanische eigenschappen van titanium en titaniumlegering buizen: Alle titanium en titaniumlegering buizen moeten niet-destructief testen en hydraulisch testen ondergaan in de productie-installatie. Niet-destructief testen kan worden uitgevoerd met behulp van wervelstroom- of ultrasoon testen in overeenstemming met erkende normen zoals GB/T 12969. Als er geen contractbepaling is, kan de druk voor hydraulisch testen worden bepaald volgens de volgende formule. Voor buizen met een diameter kleiner dan 76 mm, is de druk niet hoger dan 17,2 MPa; Voor buizen met een diameter groter dan 76 mm, is de druk niet hoger dan 19,3 MPa. In de formule: P -- testdruk, MPa; k -- testdrukcoëfficiënt, genomen als 1 voor naadloze buizen en 0,85 voor gelaste buizen; S - toelaatbare spanning van de buis, over het algemeen genomen als 50% van de minimale niet-proportionele treksterkte gespecificeerd door het materiaal, MPa; t - wanddikte van de pijp, mm; D - nominale buitendiameter van de pijp, mm. Tijdens de hydraulische test moet de testdruk ten minste 5 seconden worden gehandhaafd en mag de pijp niet vervormd zijn of lekken.
Identificatie en certificaat: CCS en het volgende symbool moeten door de fabrikant op elke titanium pijp of titanium legering pijp worden gemarkeerd: naam of handelsmerk van de fabrikant; merk en specificatie van het materiaal; Het nummer of de afkorting die het hele productieproces kan traceren. Elke partij pijpen moet worden bijgevoegd met een conformiteitscertificaat dat het volgende moet bevatten: de naam van de bestellende partij en het contractnummer; materiaalkwaliteit, ovenbatchnummer en leveringsstatus; specificatie en hoeveelheid materialen; chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van materialen.
