1. Procesleidende principes
SindsGr1/Gr2zijn commercieel zuiver titanium en behoren tot het -type titaniumlegering, het smeedproces voor de platen moet de eerste hitte strikt beheersen. De initiële smeedtemperatuur van de titaniumstaaf moet worden gecontroleerd op (900±10) graden, wat betekent dat het smeden wordt uitgevoerd onder de -transustemperatuur (T). In deze toestand vertoont het materiaal een goede verwerkbaarheid, wat bevorderlijk is voor plastische vervorming. Het belangrijkste smeedkenmerk wanneer de vervorming in deze toestand begint, is echter de relatief grove korrelstructuur. Er moet een aanzienlijke hoeveelheid vervorming worden toegepast om de korrels te verfijnen. Daarom is een grote vervorming nodig aan het begin van het smeden om een fijnere korrelgrootte te bereiken en de kans op oppervlaktescheuren veroorzaakt door lagere temperaturen te verkleinen. Zodra de afmetingen dicht bij de uiteindelijke productgrootte liggen, mag er slechts een kleine marge voor de uiteindelijke uitlijning overblijven.
Omdat de vervormingsweerstand van titaniumlegeringen aanzienlijk afneemt bij toenemende temperatuur, is het essentieel om de verwijding te maximaliseren tijdens de hoge- temperatuurzone wanneer een grote vervorming vereist is voor verspreiding. Er moet een bepaalde breedteruimte voor het uitlijnen worden overgelaten en de randen mogen niet voortijdig worden gesmeed. Als randen te vroeg worden gevormd, zorgt de snelle temperatuurdaling aan de randen voor een beperkend effect. De materiaalstroom in de hoge- zone wordt gefixeerd door de koelere randen, wat uiteindelijk leidt tot veelvuldig afwerken en uitlijnen van het smeedwerk.
(3) Nadat door het spreiden voldoende breedte is bereikt, kunnen de randen worden gesmeed. Omdat de dikteafmeting op dit punt al tot de uiteindelijke maat is gesmeed, is de vereiste uitlijningstoeslag klein, waardoor het snelle uitlijnen van het eindproduct wordt vergemakkelijkt.
2. Kenmerken van het vormingsproces
(1) Conventioneel smeedproces van vierkante blokken: Het voordeel van het conventionele smeedproces van vierkante blokken is dat de methode goed- is ingeburgerd. De nadelen zijn onder meer de noodzaak van herhaaldelijk omdraaien aan drie zijden, de neiging van het werkstuk om te buigen tijdens het stuiken wanneer het dun wordt, de moeilijkheid om de afmetingen in drie richtingen te controleren, en de complexiteit van het beheersen van de metaalstroom.
(2) Smeed- en tekenproces: vanwege de relatief kleine dwarsdoorsnedeafmetingen van de titanium staaf (ongeveer φ450 mm), is het onmogelijk om de dwarsdoorsnedeafmetingen gespecificeerd in de tekeningen direct te smeden met behulp van een neerwaartse tekenmethode alleen. Er moet eerst een stuikoperatie worden uitgevoerd om het oppervlak van de dwarsdoorsnede te vergroten, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor daaropvolgende verbreding. Het grootste voordeel van het smeed- en tekenproces is het regelmatige patroon van de metaalstroom, waardoor het eenvoudig is om de breedte- en dikteafmetingen te regelen en de lengte niet beperkt is. Het procestraject is als volgt: eerst verbreden om een bepaalde dikte te garanderen, en vervolgens opschudden door het werkstuk op zijn kop te zetten. Verbreed vervolgens opnieuw, draai om en smeed de vier hoeken. Maak het stuk vervolgens plat, zet het rechtop om de randen aan te drukken, draai het 90 graden om de dikte af te vlakken, draai het nog eens 90 graden om de randen aan te drukken en maak het uiteindelijk plat om het eindproduct te voltooien.