Titanium castings worden vervolgens verwerkt met belangrijke processtappen

Noodzaak: de oppervlakte -oxidefilm gevormd tijdens het gietproces kan de latere verwerkings- en behandelingsresultaten belemmeren.

Algemene methoden:

Mechanische methode: slijpen, schuren of polijsten met behulp van slijpwielen, schuurbanden, schuurpapier, polijstwielen, enz. Om oxidelagen en oppervlaktedefecten fysiek te verwijderen.

Chemische methode (beitsen): een gemengde oplossing van salpeterzuur (HNO₃), hydrofluorzuur (HF), zoutzuur (HCL) of zwavelzuur (H₂so₄) wordt gebruikt om de oxidefilm op te lossen en te verwijderen. Strikte controle van de zuurconcentratie, temperatuur en het weken is de sleutel.

Doel: om de microstructuur aan te passen om de gewenste combinatie van mechanische eigenschappen te verkrijgen (sterkte, hardheid, taaiheid, plasticiteit).

Hoofdprocessen:

Verlichting: verwarming tot een geschikte temperatuur onder het faseovergangspunt, geregelde koeling na het behoud van warmte (meestal ovenkoeling). Het doel is om stress te elimineren, de plastic taaiheid te verbeteren, de structuur te stabiliseren en uniforme fijne korrels te verkrijgen.

Oplossing Behandeling + veroudering (STA): verwarming boven het faseveranderingspunt (oplossing), snelle koeling (blussen, zoals waterafwijking of luchtkoeling) en vervolgens bij een lagere temperatuur (veroudering). Tijdens het verouderingsproces wordt een versterkte fase neergeslagen, wat de sterkte en hardheid aanzienlijk verbetert.

Verlichting van stressverlichting: isolatie bij lagere temperaturen, voornamelijk gebruikt om restspanning te elimineren veroorzaakt door bewerking of lassen, waardoor de dimensies stabiliseren.

Doel: om precieze uiteindelijke afmetingen, vormen en oppervlakteruwheidseisen te bereiken.

Machinemethoden: frezen, draaien, boren, pakken, saai, slijpen, etc.

Belangrijkste controlepunten:

Selectie van gereedschap: gebruik carbide of diamant - gecoate tools om de hoge sterkte van Titanium en werkhardende neigingen te weerstaan.

Snijdparameters: regeld strikt de snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte. Typisch met lagere snelheden, matige voedingen en kleinere snijdiepten.

Koeling en smering: een grote hoeveelheid hoge - Efficiency koelvloeistof (speciale titaniumlegering snijvloeistof of emulsie) moet worden gebruikt om de snijtemperatuur effectief te verlagen en oververhitting van het gereedschap, werkstukverbrandingen en materiaalklemmen.

Stijfheid: zorg ervoor dat het machine-, werkstuk- en armatuursysteem voldoende rigide is om trillingen te verminderen.

Doel: het verbeteren van het uiterlijk, het verwijderen van bewerkingsmarkeringen, het verbeteren van de oppervlakte -integriteit en het verbeteren van corrosie en slijtvastheid.

Algemene methoden:

Zandsterkte: met behulp van een hoog - drukgas (lucht/inert gas) om schuurmiddelen van een specifieke deeltjesgrootte (bijv. Aluminiumoxide, glazen kralen) te spuiten om het oppervlak te reinigen, kleine bramen te verwijderen, een uniforme en consistente matte textuur te verkrijgen of het geactiveerde oppervlak te reinigen in de voorbereiding voor de daaropvolgende verwerking.

Polijsten: mechanisch polijsten (stoffen wiel + polijstpasta) of chemisch/elektrolytisch polijsten om een ​​glad oppervlak te verkrijgen met een hoge afwerking, spiegel of specifieke ruwheid, waardoor de spanningsconcentratiepunten worden verminderd.

Anodiseren: in een zure elektrolyt (zoals chromaat), titanium castings worden bekrachtigd als anodes. Een dichte, lijmkleurige of kleurloze oxidefilm (Tio₂) wordt op het oppervlak gevormd.

Hoofdfuncties: de corrosieweerstand aanzienlijk verbeteren, de oppervlaktehardheid en slijtvastheid vergroten, de smeerheid verbeteren (als een droge filmsmeersubstraat), een decoratief uiterlijk of marksubstraat bieden.

Doel: ervoor zorgen dat de verwerkte castings 100% voldoen aan ontwerpspecificaties, technische normen en klantvereisten.

Testitems:

Visuele inspectie: visuele inspectie van oppervlaktedefecten (scheuren, porositeit, insluitsels, krassen, verontreiniging, kleuruniformiteit van oxidefilm, enz.) Visueel of met behulp van vergrotingsapparatuur.

Dimensionale en geometrische nauwkeurigheidsinspectie: gebruik hulpmiddelen zoals remklauwen, micrometers, coördinatenmeetmachines (CMM's), optische projectoren en andere tools voor precieze metingen.

Mechanische eigenschapstest: bemonstering voor trekstest (meting van treksterkte, opbrengststerkte, verlenging), hardheidstest (Brinell Rockwell, Vickers), Impact Toughness Test, etc.

Non - Destructive Testing (NDT): Penetrant Testing (PT), Ultrasone Testing (UT), Radiographic Testing (RT), enz., Om interne defecten te detecteren (porositeit, krimp, scheuren).

Analyse van chemische samenstelling: controleer of de materiaalsamenstelling voldoet aan de normen (meestal gedaan door de gieterij en re - getest indien nodig).

Metallografische analyse: controleer of de microstructuur (korrelgrootte, fasesamenstelling, defecten) voldoet aan de vereisten voor warmtebehandeling.

Doel: om schade of secundaire besmetting/oxidatie van behandelde hoog - kwaliteitsoppervlakken te voorkomen voorafgaand aan de levering.

Verzoek:

Omgeving: schoon, droog (lage vochtigheid), stof - gratis, non - corrosieve atmosfeer magazijn.

Bescherming:

Vermijd wrijving tussen gietstukken of in direct contact met andere harde materialen (gebruik isolatiekussens, schuim, speciale stationsapparatuur).

Reinig en droge handschoenwerking om zweetbesmetting van de handen te voorkomen.

Gebruik voor delicate of kwetsbare oppervlakken beschermende films, beschermende doppen of speciale verpakkingen.

De verpakking moet vocht zijn - bewijs, shock - bewijs en botsing - bewijs (met behulp van een stevige houten behuizing bekleed met schuim of een aangepaste box).

Behandeling: hanteer het zachtjes en gebruik passende tools voor het heffen/hanteren om gewelddadige trillingen en shock te voorkomen.