Wat is diepgattappen?
Allereerst is het noodzakelijk om de definitie van "diep gat" te verduidelijken. Bij het boren worden gaten met een gatdiepte groter dan drie keer de gatgrootte meestal diepe gaten genoemd. Voor het tapproces wordt met diepgattappen bedoeld dat de tapdiepte groter is dan 1,5 maal de diameter van de tap. Wanneer u bijvoorbeeld een kraan met een diameter van 1/4 inch gebruikt om een schroefdraad met een diepte van 3/8 inch te bewerken, is dit typisch voor het tappen van diepe gaten.
De moeilijkheid van het tappen van diepe gaten
Diepgatdraadsnijden betekent dat er een lange periode van contact is tussen het gereedschap en het werkstuk, waardoor er meer snijwarmte en meer snijkracht ontstaat. Wanneer het verwerkingsobject een titaniumlegering en andere speciale materialen is, en het een diep gat met een kleine diameter is, is het gemakkelijk om gereedschapsschade en inconsistentie in de schroefdraadgrootte te veroorzaken, wat de productkwaliteit ernstig beïnvloedt.
Twee kernoplossingen
Om de bovenstaande problemen op te lossen, kunnen de volgende twee effectieve maatregelen worden genomen:
Vergroot de diameter van het voor-tapgat
De juiste diameter van het onderste gat is een voorwaarde voor het garanderen van de tapkwaliteit. Het vergroten van de diameter van het onderste gat kan de snijwarmte en snijkracht tijdens het tappen effectief verminderen, hoewel het dienovereenkomstig de contactsnelheid van de draad zal verminderen.
Volgens het Nationaal Comité voor Standaarden en Technologie bedraagt de toegestane draadhoogte slechts 50% van de volledige hoogte bij diepgatbewerking. Deze norm is vooral belangrijk voor het tappen van kleine gaten in speciale materialen zoals titaniumlegeringen en moeilijk-te-bewerkbare materialen. Hoewel de draadhoogte is verminderd, zijn betrouwbare verbindingsprestaties nog steeds gegarandeerd dankzij de grotere draadlengte.
De diametertoename van het onderste gat met schroefdraad hangt voornamelijk af van de gewenste draadcontactsnelheid en het aantal draden per inch. Op basis van deze twee parameters kan een redelijke bodemgatdiameter nauwkeurig worden berekend met behulp van empirische formules.
Gebruik kranen die zijn ontworpen voor het tappen van diepe gaten en optimaliseer de snijparameters
Materialen van titaniumlegeringen hebben de kenmerken van hoge elasticiteit en hoge vervormingssnelheid, dus moeten ze speciaal worden ontworpen voor snijparameters en gereedschapsgeometrie.
Twee kernoplossingen
Snijsnelheid
Er wordt een lagere snijsnelheid aanbevolen, met een omtreksnijsnelheid van 10~14 inch/min. Een te hoog toerental zal de slijtage van het gereedschap verergeren, terwijl een laag toerental gemakkelijk kan leiden tot verharding van het materiaal bij koud bewerken. Tegelijkertijd moet u op uw hoede zijn voor de accumulatie van snijwarmte veroorzaakt door gereedschapsbreuk.
Ontwerp met chiptank
Bij het tappen van diepe gaten moet het aantal groeven van de tap op passende wijze worden verminderd om de spanruimte van elke groef te vergroten, wat handig is om meer spanen weg te nemen bij het terugtrekken van het gereedschap en het risico op gereedschapsschade veroorzaakt door spaanblokkering te verkleinen. Er moet echter worden opgemerkt dat de toename van de spaankamer de kerndiameter van de tap zal verzwakken en de sterkte ervan zal beïnvloeden, dus het is noodzakelijk om de snijsnelheid in evenwicht te brengen. Bovendien hebben spiraalgroeftappen een betere spaanafvoer dan tappen met rechte groef.
Voorste en achterste hoeken
Spaanhoek: een kleine spaanhoek kan de sterkte van de snijkant verbeteren en de levensduur van het gereedschap verlengen; De grote spaanhoek is bevorderlijk voor het snijden van lange spanen. Bij het bewerken van titaniumlegeringen is het noodzakelijk om uitgebreid te overwegen en de juiste spaanhoek te kiezen.
Trail Angle: Het vergroten van de achterhoek vermindert de wrijving tussen het gereedschap en de spaan. Bij de verwerking van titaniumlegeringen wordt aanbevolen om een plattelandshoek van 40 graden te bereiken, en met een volledig geslepen tap- en bladschepontwerp helpt dit het spaanafvoereffect te verbeteren.
Koelmiddel
Bij het bewerken van speciale materialen is het belangrijk ervoor te zorgen dat de snijvloeistof de snijkant voldoende bereikt. Om de koelvloeistofstroom te verbeteren, wordt aanbevolen om een koelgroef aan de achterkant van het kraanblad te installeren. Als de kraandiameter voldoende is, kan ook een inwendig gekoelde kraan worden gebruikt voor efficiëntere koeling en smering.
Door de diameter van het onderste schroefdraadgat redelijk te vergroten, speciale tappen te selecteren en de snijparameters te optimaliseren, kunnen de betrouwbaarheid en de economie van het diepgatsnijden van speciale materialen aanzienlijk worden verbeterd en kan het risico op het weggooien van onderdelen effectief worden verminderd.
