De belangrijkste vormen van vervuiling van restmaterialen
De vervuiling van restmaterialen heeft rechtstreeks invloed op de recyclingwaarde en de kwaliteit van omgesmolten producten, en de belangrijkste bronnen van vervuiling kunnen in de volgende categorieën worden onderverdeeld:
1. Vervuiling van de oppervlakteadhesie: voornamelijk koelende smeermiddelen zoals snijolie en emulsie die worden gebruikt in het bewerkingsproces.
2. Mechanische insluitingsvervuiling:
Ferromagnetische stoffen: metaaldeeltjes afkomstig van de slijtage van bewerkingsapparatuur, zoals draaigereedschappen, frezen en ander gereedschap.
Niet-ferromagnetische stoffen: onzuiverheden uit gereedschap of de omgeving, zoals wolfraam, wolfraamcarbide, keramiek, enz. die erin kunnen worden gemengd.
3. Vervuiling door interstitiële elementen: Bij het verwerken of opslaan van restmaterialen zullen hoge temperaturen of verse oppervlakken reageren met zuurstof en stikstof in de lucht, waardoor broze oxidelagen en nitridelagen worden gevormd, wat resulteert in een afname van de plasticiteit en taaiheid van het materiaal.
Zuivering behandelingsproces van kruimelresten
Schrootresiduen hebben een groot specifiek oppervlak en zijn gemakkelijk te absorberen verontreinigende stoffen, dus moeten ze een reeks fijne en continue zuiveringsprocessen doorlopen:
1. Breken en wannen: Eerst worden de lange rollen verpletterd om hun maat uniform te maken en de daaropvolgende verwerking te vergemakkelijken; Tegelijkertijd wordt wannen gebruikt om in eerste instantie lichte onzuiverheden zoals plastic- en olievlekken te verwijderen.
2. Ontvetten: gebruik heet alkalisch wassen, reinigen met organische oplosmiddelen of vacuümbranden op hoge- temperatuur om oppervlaktevet en koelvloeistof volledig te verwijderen.
3. Magnetische scheiding van ijzer: via het uit meerdere- fasen bestaande sterke magnetische scheidingsproces worden ferromagnetische metaalinsluitsels effectief gescheiden en verwijderd.
Zuivering behandelingsproces van kruimelresten
4. Drogen en zeven: De gereinigde titaniumchips moeten volledig worden gedroogd om secundaire oxidatie of waterstofverbrossing veroorzaakt door vocht te voorkomen; Vervolgens wordt de deeltjesgrootte beoordeeld via een trilscherm om te voldoen aan de laadvereisten van verschillende smeltprocessen.
5. Verwijder insluitsels met hoge-dichtheid: Gebruik methoden zoals her-selectie (zoals schudders) of elektrostatisch sorteren om niet-magnetische insluitsels met hoge-dichtheid, zoals wolfraam en wolfraamcarbide, te scheiden en te verwijderen.
6. Uniforme verdeling: Gebruik een verspreidingsmachine om de gezuiverde titaniumchips gelijkmatig in de silo of transfercontainer te leggen om een uniforme chemische samenstelling tijdens het daaropvolgende smelten te garanderen.
7. Samenstellingsinspectie: Voer bemonstering en tests uit op de behandelde spanen om er zeker van te zijn dat hun chemische samenstelling (vooral O-, N-, H-, Fe-gehalte) en reinheid voldoen aan de recyclingnormen.
Zuivering- en behandelingsproces van klonterige resten
Het proces van bulkresidubehandeling is relatief vereenvoudigd en de kern ligt in de identificatie van componenten en oppervlaktezuivering:
1. Snelle samenstellingsidentificatie: gebruik een draagbare-spectrometer (PMI), wervelstroomgeleidingsvermogen en andere apparatuur om ter plaatse- snelle samenstellingsanalyses van restmaterialen uit te voeren om een nauwkeurige sortering van kwaliteiten te bereiken en vermenging van ongelijksoortige materialen te voorkomen.
2. Voorbehandeling op maat: Gebruik, afhankelijk van de vulvereisten van de herstelsmeltoven, een krokodillenschaar, plasmasnijden of vlamsnijden (let op de hitte-beïnvloede zone) om het grote residu op de juiste maat te snijden.
3. Oppervlaktezuiveringsbehandeling: Mechanische methoden zoals zandstralen en gritstralen of chemische methoden zoals beitsen (zoals het HF-HNO₃-systeem) worden gebruikt om de oxidehuid, kwellaag en resterende olievlekken op het oppervlak volledig te verwijderen.
4. Eindinspectie: Voer een visuele inspectie en samenstellingsbeoordeling uit van het behandelde blok om er zeker van te zijn dat er geen oppervlaktedefecten zijn en dat de samenstelling aan de normen voldoet.
De zuiveringsbehandeling van residuen van titanium en titaniumlegeringen is een belangrijk onderdeel van de recycling van hulpbronnen. Door het bovenstaande systematische zuiveringsbehandelingsproces voor spanen en klompresten toe te passen, kunnen olievlekken, mechanische insluitsels en gasvervuilingslagen efficiënt worden verwijderd en kunnen de zuiverheid en metallurgische kwaliteit van de gerecycleerde materialen aanzienlijk worden verbeterd. Hierdoor kan het niet alleen worden hergebruikt als hoogwaardige -ovenlading voor de smeltproductie van titanium en titaniumlegeringen, waardoor de grondstofkosten en het energieverbruik aanzienlijk worden verlaagd, maar het helpt ook om vast afval te verminderen en de ontwikkeling van de industrie in een groene, circulaire en duurzame richting te bevorderen.